OEM/ODM Kabeljaufilet im Hähnchenmantel

Die Hähnchenbrust wird im dafür vorgesehenen Bereich aufgetaut und anschließend von den Mitarbeitern mit dem geprüften Fischfilet vermischt und verpackt. Der Abstand zwischen den Enden des Fischfilets beträgt in der Regel 1–1,5 cm. Die Menge des verpackten Fleisches richtet sich nach den Kundenwünschen. Manche Kunden wünschen mehr Fleisch, andere nur eine dünne Schicht.

Die fertigen Produkte werden nach bestandener Qualitätskontrolle auf den Wagen verladen und in den Backraum gebracht. Nach dem Backvorgang erfolgt die Feuchtigkeitsprüfung. Die geprüften Produkte werden zur Metalldetektorprüfung in ein Netz gegeben, während die nicht geprüften Produkte in einem separaten Bereich nachbearbeitet werden (in der Regel aufgrund der relativ hohen Feuchtigkeit, weshalb sie dort erneut für eine gewisse Zeit gesammelt werden). Produkte, die die Metalldetektorprüfung bestanden haben, können anschließend zum Verpacken in den Verpackungsbereich transportiert werden.

Die Produktverpackungsanforderungen entsprechen den oben vom Kunden festgelegten Gewichtstoleranzen von 1–2 Gramm für qualifizierte Produkte. Die Qualitätskontrolle erfolgt stichprobenartig. Nach Abschluss der Verpackung werden die Produkte einheitlich versiegelt und zur Zwischenlagerung ins Halbfertigwarenlager gebracht. Dort kann das Desoxidationsmittel seine Wirkung entfalten, und die Produktverpackungen werden kleiner und lassen sich leichter in Kartons verpacken. Anschließend werden die Produkte zur Bestandsaufnahme und Qualitätskontrolle ins Fertigwarenlager transportiert und sind versandbereit.